1.物料混合：先將PVC樹脂、穩(wěn)定劑、內(nèi)潤滑劑加入高速攪拌機(jī)中，攪拌到80-90℃，加入加工助劑、沖擊改性劑，繼續(xù)升溫到100-105℃時加入潤滑劑、著色劑等。攪拌均勻后（120℃），完成混合排料到冷卻混合機(jī)中。在冷卻混合機(jī)中攪拌冷卻到40℃一下時，排料到擠出機(jī)加料斗中。

2.擠出工序

機(jī)筒溫度 110-140℃

螺桿溫度 100-130℃

該工序?yàn)橹饕芑ば?，必須保證塑化良好。較理想狀態(tài)是長條狀，若為團(tuán)狀發(fā)粘物則不利于排氣，制品容易產(chǎn)生氣泡。若帶有粉料則給工序塑化帶來困難容易出現(xiàn)晶點(diǎn)。

3.二輥混煉

溫度 170-190℃；輥隙 2-4mm

二輥到四輥機(jī)供料，料片應(yīng)塑化良好，表面光亮不夾雜氣泡。

4.四輥機(jī)溫度和轉(zhuǎn)速

輥筒1： 185-200℃    8m/min

輥筒2： 190-205℃    9.5m/min

輥筒3： 195-210℃   12m/min

輥筒4：  183-195℃   12m/min

混料時升溫到100-105℃加入的潤滑劑多為PE蠟，少數(shù)用石蠟和氧化蠟（OPE蠟）加入的潤滑劑的數(shù)量和質(zhì)量都有講究。

加的多了制品可能會有析出，表面泛白霜，少了又不利于塑化，潤滑效果不佳；加入的PE蠟熔點(diǎn)過低質(zhì)量差的話，在加工溫度升高的過程中滑劑就會變得不穩(wěn)定，會出現(xiàn)遷移析出的現(xiàn)象，甚至直接揮發(fā)掉起到的效果很小。